Contrôle qualité en soudage

La technique par ultrasons « phased-array » encodés (automatique/robotique ou semi-automatique) est généralement utilisée en remplacement de la radiographie. 

 

Elle permet une inspection plus sécuritaire, minimisant aussi les contraintes opérationnelles des périmètres de radiographie.

 

Les normes ASME Sect. I, V, VIII, B31.1 et B31.3, de même que API 650, ont bien intégré les ultrasons en remplacement de la radiographie. Nous avons d'ailleurs effectué les démonstrations nécessaires auprès de la RBQ pour plusieurs configurations de soudage différentes.

 

Au Québec, nous sommes votre partenaire de confiance pour vous supporter lorsque les devis exigent cette technique, ou si vous désirez minimiser les inspections par radiographie sur vos sites.

 

Avantages :

• Aucun périmètre de sécurité, plus sécuritaire, moins de contraintes
• Sauvegarde des données d'inspection, à même titre que les films en radiographie
• Praticable à partir d'une seule surface (externe, ou interne)
• Positionnement précis des défauts, incluant la profondeur
• Inspection volumétrique, pas seulement en surface

 

À considérer :

• Sensible aux irrégularités à la surface de contact
• Dégagement requis 
• Requiert l'application de couplant, ou une irrigation à l'eau
• Pas de rendu permanent démontrant la qualité des soudures (images d'écran seulement)

 

Certifications :

• ASNT, SNT-TC-1A, Ultrasons et "phased-array", niveau 2
• ONGC, Ultrasons, niveau 2
• API, QUPA
• Certaines techniques démontrées auprès de la RBQ

La radiographie est largement utilisée pour le contrôle qualité en soudage. La radiographie conventionnelle utilise des films à développer en chambre noire, mais les techniques numériques sont maintenant des technologies matures. Nous offrons une gamme complète de techniques de radiographie pour optimiser l'intervention selon les besoins.

Nous sommes habiletés à offrir l'inspection de soudures de structure (CSA W59, AWS D1.1/D1.5), de tuyautrie (ASME B31.3), de réservoirs de stockage (API 650), de pipelines (CSA Z662), entre autres.

Différentes techniques d’exposition :

• Source Iridium-192 - pour plus de puissance
• Tube Rayon-X pulsé - pour moins de radiation
• Tube Rayon-X en cabinet blindé à l’atelier – pour les lots de pièces

Différentes techniques de captation :

• Films conventionnels - pour la conformité selon certaines normes
• Films numériques (CR) - pour l’environnement, pour des résultats en format numérique, pour un temps d’exposition et de développement plus courts
• Plaque de captation en direct (DR) – pour des résultats instantanés

Avantages :

• Représentation intuitive des soudures et des défauts
• Inspection volumétrique, pas seulement en surface
• Films numériques dans le cas des techniques de captation CR et DR 

À considérer :

• Un périmètre de sécurité doit être mis en place en périphérie de l'exposition pour éviter d'irradier des personnes
• La profondeur des défauts n'est généralement pas connue
• Doit avoir accès de part et d'autre des soudures à inspecter (les deux surfaces)
• L'inspection se déroule en deux étapes : L'exposition/captation de films, ensuite développement et interprétation

Certifications :

• ONGC, Radiographie, niveaux 1 et 2
• ASNT, SNT-TC-1A, Radiographie, niveaux 1 et 2
• CCSN, Opérateurs qualifiés 

La technique par ultrasons « phased-array » manuel est une bonification de la technique par ultrasons conventionnels.

 

Elle permet une inspection plus rapide et plus précise, tout en utilisant les mêmes critères d'acceptation. Suivant l'intégration de cette technique dans les différentes normes, les ultrasons convenionnels pour l'inspection de soudure ont presque disparu chez nous, nos techniciens UT maîtrisent et apprécient davantage le « phased-array ».

 

Les normes ASME ont bien intégré les ultrasons « phased-array », de même que la norme CSA W59, avec l'annexe X. Nous avons d'ailleurs démontré cette technique auprès de la RBQ.

 

Avantages :

• Caractérisation et positionnement des défauts plus précis
• Plus rapide que les ultrasons conventionnels
• Inspection volumétrique, pas seulement en surface
• Pas de radiation, comparativement à la radiographie
• Efficace pour l'inspection des joints en "T"

 

À considérer :

• Requiert l'application de couplant sur les surfaces d'inspection
• Sensible aux irrégularités à la surface de contact
• Pas de rendu permanent démontrant la qualité des soudures (images d'écran seulement)

 

Certifications :

• ASNT, SNT-TC-1A, Ultrasons et "phased-array", niveau 2 
• ONGC, Ultrasons, niveau 2
• API, QUPA
• Certaines techniques démontrées auprès de la RBQ

Nous utilisons différentes technologies pour la numérisation 3D et le dimensionnement précis de composantes de petite ou de grande taille. En modélisant le tout en 3D, il est possible d'obtenir des cotes difficiles à obtenir avec des méthodes conventionnelles.

 

Pendant le processus de fabrication, le 3D peut aider à gérer les déformations ou optimiser l'assemblage de différentes sections. Le modèle 3D peut aussi être utilisé pour conserver une traçabilité des composantes telles que construites, ou pour aider le client à préparer la réception ou l'installation de la composante. 

 

Avantages :

• Modélisation très rapide pour une précision millimétrique
• Mesure de dimensions sur des géométries complexes
• Mesure des déformations et optimation des assemblages
• Traçabilité du produit fini
• Livraison d'un modèle 3D tel que construit au client final

 

À considérer :

• Le temps de numérisation peut varier selon la précision requise
• Les résultats réflètent la pièce au moment de la numérisation, la manipulation ou autres contraintes peuvent déformer significativement les pièces de grande dimension

Nous sommes en mesure d'offrir les services de surveillance en soudage. Il peut s'agir de surveiller les bonnes pratiques en soudage tout un long d'un projet de fabrication, de même que l'inspection visuelle finale des soudures.

 

Il est aussi possible d'effectuer la surveillance de la qualité des essais effectués par une autre firme offrant les services non-destructifs au manufacturier.

 

Services :

• Surveillance en soudage
• Contrôle des matériaux
• Conformité dimensionnelle selon les devis
• Inspection visuelle de soudures
• Surveillance et audit de qualité d'essais non-destructifs d'une autre firme

 

Certifications :

• Inspecteurs en soudage selon CSA W178.2, Niveaux 1,  2 ou 3
• Inspecteurs en essais non-destructifs, Niveaux 2 ou 3 (MT, PT, UT, RT, CF)
• Organisame d'inspection en soudage selon CSA W178.1

La méthode d'essai non-destructif par ultrasons, avec les appareils conventionnels, permettent d'inspecter tout le volume d'une soudure, pas seulement en surface. C'est une technique efficace, qui demande une bonne maîtrise du technicien, mais qui n'enregistre pas de données vérifiables, outre le rapport d'inspection.

 

Avantages :

• Inspection volumétrique, pas seulement en surface
• Relativement simple d'exécution
• Pas de radiation, comparativement à la radiographie
• Efficace pour l'inspection des joints en "T"

 

À considérer :

• Requiert l'application de couplant sur les surfaces d'inspection
• Sensible aux irrégularités à la surface de contact
• Pas de rendu permanent démontrant la qualité des soudures

 

Certification des inspecteurs :

• ONGC, Ultrasons, niveau 2
• ASNT, SNT-TC-1A, Ultrasons, niveau 2

La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie est très efficace et simple à exécuter. Elle permet de détecter des défauts débouchant en surface dans les matériaux ferromagnétiques. Une culasse magnétique (« yoke ») est généralement utilisée pour créer le champ magnétique.

 

Différentes variantes :

• Poudre sèche (jaune ou rouge)
• Particules noires sur fond blanc (black & white)
• Particules fluorescentes (en environnement sombre)

 

Avantages :

• Rapide et efficace
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries variées

 

À considérer :

• Applicable seulement aux matériaux ferromagnétiques
• Détection de défauts de surface seulement
• Nécessite une surface propre (sans graisse)
• À nos ateliers, nous pouvons exécuter cette méthode sur banc magnétique, ce qui peut s'avérer plus productif pour des lots de pièces.

 

Certifications :

• ONGC, Magnétoscopie, niveau 2
• ASNT, SNT-TC-1A, Magnétoscopie, niveau 2
• Techniques démontrées auprès de la RBQ

La méthode d'essai non-destructif par ressuage ou liquide pénétrant est simple à exécuter, mais requière quelques étapes successives (nettoyage, liquide pénétrant, attente, nettoyage, développeur, attente, interprétation, nettoyage). 

 

Elle permet de détecter des défauts débouchant en surface et est plus fréquemment utilisée pour la matériaux non-ferromagnétiques, comme l'aluminium ou les aciers inoxydables.

 

Différentes variantes sont disponibles, nous pouvons utiliser un liquide pénétrant visible rouge, ou une version fluorescente, plus sensible, mais qui requière un environnement sombre pour l'interprétation sous une lampe UV.

 

Avantages :

• Exécution simple
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries très variées
• Applicable à une vaste gamme de matériaux

 

À considérer :

• Nécessite un surface très propre et sans revêtement de surface
• La surface inspectée doit être plutôt lisse, méthode difficile à appliquer sur les surfaces rugueuses
• Processus plus "salissant", selon la technique utilisée, un rinçage à l'eau peut être nécessaire avec la gestion des rejets
• À nos ateliers, il est possible d'utiliser une technique par immersion dans des bassins, ce qui pourrait s'avérer plus productif dans certains cas

 

Certifications :

• ONGC, Ressuage niveau 2
• ASNT, SNT-TC-1A, Ressuage niveau 2
• Techniques démontrées auprès de la RBQ

Nous sommes en mesure d'offrir certains tests de dureté sur place à l'aide de différentes techniques.

 

Différentes techniques :

• UCI « ultrasonic contact impedance », avec un appareil du type AlphaDUR
• Mesures Brinell avec barres de référence, avec un instrument de type Telebrineller
• Mesures par indentation avec un instrument de type Barcol Impressor (aluminium, composites)

 

Avantages :

• Simple et rapide à exécuter
• Praticable sur site

 

À considérer :

• Le Telebrineller et le Barcol laissent des marques sur le matériau
• La précision n'atteint pas les mesures de duretés en laboratoire
• Le Barcol s'applique à l'aluminium ou des matériaux plus mous