Échangeurs de chaleur

Généralement sous la gouverne de nos clients, nous offrons les services d'inspection générale selon la norme API 510. Nous pouvons effectuer des inspections externes (en service) ou internes (hors service) complètes, selon le besoin.

 

Avantages :

• Rapport complet attestant des observations selon les requis de API 510
• Personnel certifié et compétent
• La maîtrise des essais avancés pour suggérer des techniques d'inspection optimales et bien interpréter les résultats

La technique IRIS consiste essentiellement en des mesures d'épaisseurs par l'intérieur des tubes par ultrasons en immersion. Une turbine activée par le jet d'eau servant aussi à l'immersion fait tourner un miroir à 45 degrés, ce qui permet de prendre rapidement des mesures d'épaisseur sur toute la circonférence, et sur toute la longueur accessible des tubes. 

 

Avantages :

• Mesures précises d'épaisseur
• Excellente détection de pertes d'épaisseur internes ou externes

 

À considérer :

• Nécessite une alimentation en eau (difficile sous le point de congélation)
• Requiert un bon nettoyage des tubes pour avoir des données de qualité
• Difficile, voir impossible de couvrir les "U bends", selon le diamètre
• Possibilité d'encoder les données pour un meilleur positionnement longitudinal, et pour le suivi dans le temps

Les techniques par RFT ("remote field testing") utilisent les variations de phase et d'amplitude du champ magnétique pour effectuer la détection de défauts. Le RFT est souvent utilisé pour sa rapidité afin de couvrir un grand nombre de tubes, suivi de validations de mesures par IRIS.   

 

Avantages :

• Beaucoup plus rapide que la technique IRIS
• Pas besoin d'immersion (pas besoin d'eau)

 

À considérer :

• Applicable aux matériaux ferromagnétiques seulement
• Requiert un tube de calibration représentatif
• Mesures d'épaisseur moins précises que le IRIS
• Possibilité d'encoder les données selon leur position longitudinale pour la position de défauts ou le suivi dans le temps
• Possibilité d'utiliser un tireur-pousseur automatisé pour augmenter la productivité  

Les techniques par NFT ("near field testing") utilisent les variations de phase et d'amplitude du champ magnétique pour effectuer la détection de défauts.  Le NFT est utilisé plutôt que RFT pour ne pas être affecté par les ailettes externes des tubes, et est souvent utilisé pour couvrir un grand nombre de tubes, suivi de validations de mesures par IRIS. 

 

Avantages :

• Beaucoup plus rapide que la technique IRIS
• Pas besoin d'immersion (pas besoin d'eau)

 

À considérer :

• Applicable aux matériaux ferromagnétiques seulement
• Interprétation plus complexe des signaux
• Inefficace pour les défauts à la surface externe des tubes
• Requiert un tube de calibration représentatif
• Mesures d'épaisseur moins précises que le IRIS
• Possibilité d'encoder les données selon leur position longitudinale pour la position de défauts ou le suivi dans le temps

La méthode d'inspection par courants de Foucault est basée sur le phénomène d'induction électromagnétique. Les défauts présents dans le tube ont pour effet de perturber le flux des courants de Foucault et de leurs champs magnétiques induits. L'instrument présente les variations d'amplitude et de phase d'impédance de la sonde. Cette technique est généralement utilisée pour les matériaux non-ferromagnétiques et/ou pour la détection de fissures.

 

Avantages :

• Très rapide 

• Très bonne sensibilité aux petites indications, incluant les fissures
• Pas besoin d'immersion (pas besoin d'eau)

 

À considérer :

• Interprétation plus difficile des signaux
• Requiert un tube de calibration représentatif
• Limitation de pénétration pour les tubes plus épais
• Possibilité d'encoder les données selon leur position longitudinale pour la position de défauts ou le suivi dans le temps
• Possibilité d'utiliser un tireur-pousseur automatisé pour augmenter la productivité

La technique par ultrasons « phased-array » permet d'utiliser plusieurs angles simultanément, créant une vue en deux dimensions en forme de pointe de tarte. Cette plus grande couverture de la section de paroi ou de soudure permet une détection rapide fissures à la surface opposée, ainsi qu'une bonne interprétation du type de défaut. 

 

Avantages :

• Balayages rapides avec une excellente probabilité de détection
• Caractérisation et positionnement précis des défauts
• Inspection volumétrique, pas seulement en surface
• Aussi efficace pour l'inspection des joints en "T" que des joints bout à bout
• Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À noter :

• Requiert l'application de couplant sur les surfaces d'inspection
• Sensible aux irrégularités à la surface de contact
• Technique sensible à de très petits défauts, par contre, une fissure doit être d'une certaine profondeur pour être caractérisée comme telle (de 1 à 3 mm selon l'application)

 

Certifications :

• ASNT, SNT-TC-1A, Ultrasons et PAUT, niveau 2 et 3
• ONGC, Ultrasons, niveau 2
• API, QUPA
• ASNT, Ultrasons, niveau 3

Nous utilisons généralement les ultrasons "phased-array" pour la détection de pertes d'épaisseur dans les parois, têtes et cous de tuyère des équipements.

Cette technique offre une couverture plus rapide et une meilleure interprétation des profils de surface.

 

Avantages :

• Données précises des épaisseurs
• Couverture rapide de grandes surfaces
• Excellente interprétation des types de réflecteurs
• Possible d'inspecter à travers une peinture uniforme et bien adhérée
• Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À considérer :

• Besoin d'un contact avec couplant à la paroi inspectée
• Il peut être difficile ou impossible de prendre des mesures à partir d'une surface très corrodée
• Les mesures peuvent devenir plus difficiles à prendre lorsque l'épaisseur est de moins de 1 à 3 mm (selon les applications)

Les données de mesures d'épaisseur par ultrasons "phased-array" peuvent être enregistrées selon leur position pour obtenir une cartographie détaillée d'épaisseur pour la région d'intérêt. Différents scanneurs peuvent être utilisés, incluant un robot magnétique avec une portée de 60 pieds, ou encore un scanneur pour les coudes de tuyauterie. Mais nous utilisons plus fréquemment un petit encodeur attaché à la sonde pour la versatilité, étant que des obstacles sont souvent présents dans les zones d'intérêt (tuyère, passerelles, échelles, isolation, etc.).  

 

Avantages :

• Cartographie performante et détaillée d'épaisseur
• Données livrables sous format Excel pour calculs de "fitness for service" ou suivi de progression dans le temps
• Technique très versatile
• Lors d'arrêts, cette technique appliquée de l'intérieur permet une excellente détection de CUI (corrosion sous isolation)

 

À considérer :

• Nécessite l'application de couplant ou d'eau à la surface de contact
• Le robot magnétique peut être utilisé pour atteindre des endroits difficiles d'accès

Nous maîtrisons les technologies de modélisation 3D qui permettent d'obtenir des profils précis de pertes d'épaisseur ou de déformations. L'utilisation de cibles autocollantes sur la surface inspectée permet une numérisation très précise du profil de surface, même en chantier.

 

Applications :

• Caractérisation de zones de corrosion ou de déformation
• Évaluation poussée de l'impact de dommages par analyse d'éléments finis
• Suivi de l'évolution de dommage dans le temps

 

À noter :

• La surface doit être sèche, et peu réfléchissante.
• La technique modélise toute matière en surface, donc aussi la peinture, les dépôts ou la corrosion. Il faut bien nettoyer les surfaces d'intérêt pour plus de précision.
• Le résultat obtenu est le profil de la surface modélisée, et non pas directement l'épaisseur de paroi, il faut compléter avec les ultrasons pour juger des épaisseurs résiduelles.
• La technique nécessite un certain dégagement (min 12") à partir de la surface d'intérêt.

Les ultrasons "phased-array" permette une excellente détection de défauts à travers les épaisseurs de paroi, tel que les "blisters" d'hydrogène (HIC). Il est possible d'effectuer des balayages manuels pour la détection. Par contre, pour un suivi plus précis dans le temps d'une région donnée, ou pour la cartographie d'une zone avec présence de HIC, il est préférable d'encoder les données de la zone en question en utilisant divers types de scanneurs.

 

Avantages :

• Cartographie détaillée des indications
• Données sauvegardées pour comparaison dans le temps

 

À considérer :

• Nécessite l'application de couplant ou d'eau à la surface de contact
• Requière un traçage précis des zones encodées, de même que des repères fixes pour être en mesure de reproduire l'inspection ultérieurement

La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie ou particules magnétiques est très efficace et simple à exécuter. Elle permet de détecter des défauts débouchant en surface dans les matériaux ferromagnétiques. Une culasse magnétique (« yoke ») est généralement utilisée pour créer le champ magnétique.

 

Différentes variantes :

• Poudre sèche (jaune ou rouge)
• Particules noires sur fond blanc ("black & white")
• Particules fluorescentes (en environnement sombre)

 

Avantages :

• Rapide et efficace
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries variées
• La technique avec poudre sèche est applicable à haute température

 

À noter :

• Applicable seulement aux matériaux ferromagnétiques
• Détection de défauts de surface, ou très près de la surface, seulement
• Nécessite une surface propre (sans graisse)

 

Certifications des techniciens :

• ASNT, SNT-TC-1A, Magnétoscopie, niveau 2
• ONGC, Magnétoscopie, niveau 2

La technique d'essai non-destructif par ressuage ou liquide pénétrant est simple à exécuter, mais requière quelques étapes successives.  Cette méthode permet de détecter des fissures ou autres défauts débouchant en surface, et est généralement utilisée pour la matériaux non-ferromagnétiques, comme l'aluminium ou les aciers inoxydables. 

 

Avantages :

• Exécution simple
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries très variées

 

À noter :

• Nécessite un surface très propre et sans peinture
• La surface inspectée doit être plutôt lisse, difficile à appliquer sur les surfaces poreuses
• Processus plus « salissant » 

 

Certification des inspecteurs :

• ASNT, SNT-TC-1A, Ressuage niveau 2
• ONGC, Ressuage niveau 2

Les caméras boroscopiques sont généralement utilisées pour valider l'interprétation ou la présence de défauts, ou encore pour valider la qualité du nettoyage des tubes.

 

Avantages :

• Prises d'images de défauts spécifiques
• Très simple à exécuter
• Validation du nettoyage de l'intérieur des tubes

 

À considérer :

• Les tubes doivent être suffisamment bien nettoyés pour observés des défauts en surface
• Détection limitée, ou impossible, de fissuration interne