Réservoirs de Stockage

L'inspection complète selon la norme API 653 permet d'attester de la conformité d'un réservoir de stockage. Nous pouvons offrir les inspections externes (en service) et les inspections internes (hors service) complètes.

 

Livrables :

• Rapport complet attestant de la conformité du réservoir
• Un plan clair pour le propriétaire du réservoir sur les actions à prendre
• Service clé en main pour les demandes, planification et traitement des résultats des divers essais non-destructifs

 L'avantage Torngats :

• Une méthodologie de gestion de projet et d'exécution éprouvée par notre expérience chantier
• Une équipe multidisciplinaire pouvant exécuter 100% des essais de manière autonome
• La maîtrise des essais avancés pour sélectionner les techniques optimales

La technique MFL utilisée permet de cartographier les pertes d'épaisseur du plancher de réservoir. Cette technologie permet de distinguer les pertes d'épaisseur face au sol de celles à la surface du haut.

 

Avantages :

• Cartographie de tout le plancher en une seule vue
• Le logiciel de traitement de données permet de changer le critère de réparation sans retourner inspecter
• Les données sauvegardées permettent la comparaison avec les futures inspections
• Possibilité de faire les inspections à travers des recouvrements tel que le FRP

 

À considérer :

• Il y a typiquement une validation subséquente des mesures MFL par ultrasons "phased-array"
• Il y a des zones inaccessibles près des obstacles qui doivent inspectées par ultrasons ou par une plus petite balayeuse MFL sans enregistrement de données 

 

Conformité :

• Technique typique et conforme à API 653

 

La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie ou particules magnétiques est très efficace et simple à exécuter. Elle permet de détecter des défauts débouchant en surface dans les matériaux ferromagnétiques. Une culasse magnétique (« yoke ») est généralement utilisée pour créer le champ magnétique.

 

Différentes variantes :

• Poudre sèche (jaune ou rouge)
• Particules noires sur fond blanc (black & white)
• Particules fluorescentes (en environnement sombre)

 

Avantages :

• Rapide et efficace
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries variées

 

À noter :

• Applicable seulement aux matériaux ferromagnétiques
• Détection de défauts de surface, ou très près de la surface, seulement
• Nécessite une surface propre (sans graisse)

 

Certifications des techniciens :

• ASNT, SNT-TC-1A, Magnétoscopie, niveau 2
• ONGC, Magnétoscopie, niveau 2

Nous sommes en mesure de prendre des mesures "ponctuelles" sur divers éléments du réservoir, tels que les parois, le toit, le plancher ou les tuyères. Nous utilisons typiquement les ultrasons "phased-array" qui permettent une couverture plus rapide et une meilleure interprétation des profils de surface.

 

Avantages :

• Données précises des épaisseurs
• Possibilité d'inspecter à travers une peinture uniforme et bien adhérée
• PAUT : couverture plus rapide de grandes surfaces
• PAUT : meilleure interprétation des profils de surface

 

À considérer :

• Besoin d'un contact à la surface inspectée
• Il peut être difficile ou impossible de prendre des mesures à partir d'une surface très corrodée

Les données de mesure d'épaisseur par ultrasons "phased-array" peuvent être enregistrées selon leur position pour obtenir une cartographie détaillée d'épaisseur. Différents scanneurs peuvent être utilisés, incluant un robot magnétique pour cartographier des bandes en hauteur ou de longues bandes de données sur la paroi ou le toit.

 

Avantages :

• Cartographie performante et détaillée d'épaisseur
• Portée de 60 pieds avec le robot magnétique
• Données livrables sous format Excel 
• Dans certains cas, possible d'éviter l'utilisation de "nacelles" 

 

À considérer :

• Irrigation à l'eau, donc plus difficile par temps froid
• Le robot ne peut passer par dessus les anneaux raidisseurs
• Nécessite l'accès au courant ou à une génératrice

Le "vaccum box" est souvent utilisé pour valider l'étanchéité des joints soudés de plancher de réservoir. La technique consiste à appliquer un liquide dédié sur la section de soudure, placer la boîte étanche par-dessus et pomper l'air dans la boîte pour créer un pression négative. Si l'air passe dans la section inspectée, le liquide fera des bulles facilement observables par l'examinateur.

 

Avantages :

• Technique simple à utiliser
• Très efficace pour détecter des "fuites"

 

À considérer :

• Ne détecte pas les défauts de soudage si l'air ne passe pas
• Un type de boîte différent doit être utilisé pour les joints de coin
• Technique plutôt lente s'il y a beaucoup de joints à couvrir

Dans certains cas, surtout lorsqu'il n'y a qu'un trou d'homme pour accéder à l'intérieur, il est possible et préférable d'inspecter les sections importantes du toit par drone. Les "rafter clips" et les hauts de colonnes peuvent être efficacement inspectés avec cette méthode.

 

Avantages :

• Plus sécuritaire et efficace qu'à l'échelle
• Meilleure inspection qu'à partir du sol
• Plus économique que l'utilisation d'échafauds
• Les photos et vidéos peuvent être sauvegardées pour comparaison future ou revue par le client

 

À considérer :

• Il n'est pas possible d'aller nettoyer les endroits d'intérêts par drone, lorsque des dépôts nuisent à l'inspection
• Nécessite un opérateur de drone expérimenté

L'utilisation du scan 3D longue portée est maintenant possible grâce à la plus grande accessibilité de la technologie LIDAR.  Avec cette technique, un réservoir peut être cartographié en entier de l'extérieur et de l'intérieur.  Le nuage de points obtenu permet ensuite d'évaluer les différents types de déformations des éléments en feuilles (paroi, toit, plancher) et des éléments structuraux (poutres).

 

Avantages :

• Acquisition de données rapide et efficace
• Permet une analyse détaillée des déformations, verticalité, ovalité et tassement demandés par API 653.
• Rendu visuel facile à interpréter par le client

À considérer :

• L'acquisition de données doit se faire sur des surfaces sèches car la présence d'eau sur la surface induit une erreur de mesure.
• Les surfaces réfléchissantes (chromée, miroir) et les surfaces noires demandent une préparation.