Mécanique du bâtiment

Nous offrons les services d'inspection générale de tuyauterie, principalement basés sur la norme API 570. 

 

Livrables :

• Rapport complet attestant la conformité selon les requis de API 570
• Un plan clair pour le propriétaire de la tuyauterie sur les actions à prendre
• Service clé en main pour les demandes, planification et traitement des résultats des divers essais non-destructifs

Nous utilisons généralement les ultrasons "phased-array" pour la détection de perte d'épaisseur interne dans la tuyauterie ou tout autre équipement. Cette technique offre une couverture plus rapide et une meilleure interprétation des profils de surface.

 

Avantages :

• Données précises des épaisseurs
• Couverture rapide de grandes sections
• Excellente interprétation des types de réflecteurs
• Possible d'inspecter à travers une peinture uniforme et bien adhérée
• Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À considérer :

• Besoin d'un contact avec couplant à la surface externe
• Il peut être difficile ou impossible de prendre des mesures à partir d'une surface très corrodée
• Les mesures peuvent devenir plus difficiles à prendre lorsque l'épaisseur est de moins de 1 à 2mm (selon les applications)

Nous utilisons les rayons-X pulsés avec plaque de captation en direct (DR) pour l'inspection de tuyauterie de petit diamètre. Cette technique permet de détecter des pertes d'épaisseur à travers l'isolation et aussi d'inspecter des géométries complexes comme les valves. Le résultat est une radiographie numérique sur laquelle le logiciel permet de prendre directement des mesures d'épaisseur. 

 

Avantages :

• Données précises des épaisseurs sur les sections perpendiculaires à l'exposition
• Image très intuitive
• Films numériques et mesures directes avec le logiciel
• Rayonnement moins fort en rayons-X pulsés, périmètre de sécurité moindre
• Système fonctionnant à batterie

 

À considérer :

• Périmètre de sécurité à préparer à chaque exposition
• Besoin d'un certain dégagement autour de la tuyauterie, d'un côté pour le tube pulsé et de l'autre pour la plaque de captation
• Les mesures d'épaisseur ne sont pas disponibles sur toute la circonférence, à moins de faire plusieurs expositions à angles différents.

La technique IRIS consiste essentiellement en des mesures d'épaisseur ultrasons en immersion par l'intérieur des tubes de bouilloire ou d'air climatisé. Une turbine activée par le jet d'eau servant aussi à causer l'immersion fait tourner un miroir à 45 degrés, ce qui permet de prendre rapidement des mesures d'épaisseur sur toute la circonférence et sur toute la longueur accessible des tubes. 

 

Avantages :

• Mesure précise d'épaisseur
• Excellente détection de perte d'épaisseur interne ou externe

 

À considérer :

• Nécessite une alimentation en eau (difficile sous le point de congélation)
• Requiert un bon nettoyage des tubes pour avoir des données de qualité
• Possibilité d'encoder les données pour un meilleur positionnement longitudinal et pour le suivi dans le temps

La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie ou particules magnétiques est très efficace et simple à exécuter. Elle permet de détecter des défauts débouchant en surface dans les matériaux ferromagnétiques. Une culasse magnétique (« yoke ») est généralement utilisée pour créer le champ magnétique.

 

Différentes variantes :

• Poudre sèche (jaune ou rouge)
• Particules noires sur fond blanc ("black & white")
• Particules fluorescentes (en environnement sombre)

 

Avantages :

• Rapide et efficace
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries variées
• La technique avec poudre sèche est applicable à haute température

 

À noter :

• Applicable seulement aux matériaux ferromagnétiques
• Détection de défauts de surface, ou très près de la surface, seulement
• Nécessite une surface propre (sans graisse)

 

Certifications des techniciens :

• ASNT, SNT-TC-1A, Magnétoscopie, niveau 2
• ONGC, Magnétoscopie, niveau 2

La technique d'essai non-destructif par ressuage ou liquide pénétrant est simple à exécuter mais requiert quelques étapes successives. Cette méthode permet de détecter des fissures et autres défauts débouchant en surface: Elle est généralement utilisée pour les matériaux non-ferromagnétiques comme l'aluminium ou les aciers inoxydables. 

 

Avantages :

• Exécution simple
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries très variées

 

À noter :

• Nécessite un surface très propre et sans peinture
• La surface inspectée doit être plutôt lisse; difficile à appliquer sur les surfaces poreuses
• Processus plus « salissant » 

 

Certification des inspecteurs :

• ASNT, SNT-TC-1A, Ressuage niveau 2
• ONGC, Ressuage niveau 2

Nous maîtrisons les technologies de modélisation 3D qui permettent d'obtenir des profils précis de pertes d'épaisseur ou de dommages localisés. L'utilisation de cibles autocollantes sur la surface inspectée permet une numérisation très précise du profil de surface, même en chantier.

 

Avantages :

• Caractérisation très précise de zones de corrosion ou de dommages localisés
• Possibilité d'utiliser les données pour des analyses par éléments finis
• Suivi de l'évolution de dommages dans le temps

 

À noter :

• La surface doit être sèche et peu réfléchissante.
• La technique modélise toute matière en surface donc aussi la peinture, les dépôts ou la corrosion. Il faut bien nettoyer les surfaces d'intérêt pour plus de précision.
• Le résultat obtenu est le profil de la surface modélisée et non pas directement l'épaisseur de paroi; il faut compléter avec les ultrasons pour juger des épaisseurs résiduelles.
• La technique nécessite un certain dégagement (min 12") à partir de la surface d'intérêt.

La technique par ultrasons « phased-array » permet d'utiliser plusieurs angles simultanément, créant une vue en deux dimensions en forme de pointe de tarte. Cette plus grande couverture de la section de paroi ou de soudure permet une détection rapide de fissures ou de défauts de soudage, ainsi qu'une bonne interprétation du type de réflecteur. 

 

Avantages :

• Balayage rapide avec une excellente probabilité de détection
• Positionnement précis des défauts
• Inspection volumétrique, pas seulement en surface
• Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À noter :

• Requiert l'application de couplant sur les surfaces d'inspection
• Sensible aux irrégularités à la surface de contact
• Technique sensible à de très petits défauts, par contre, une fissure doit être d'une certaine profondeur pour être caractérisée comme telle

 

Certifications :

• ASNT, SNT-TC-1A, Ultrasons et PAUT, niveau 2 et 3
• ONGC, Ultrasons, niveau 2
• API, QUPA
• ASNT, Ultrasons, niveau 3

Nous disposons d'une caméra auto-tractée avec la classement anti-explosion ATEX et immersible. Ce robot a une portée maximale de 1 000 pieds et pour passer dans des tuyaux de 4 pouces et plus. La caméra se trouve au bout d'un bras articulé et contrôlé par l'opérateur pour obtenir des images rapprochées.

 

Avantages :

• Grande portée du robot (1000 pieds)
• Très efficace à passer les obstacles
• Images et vidéos de qualité
• Instrument pressurisé à l'azote (classement ATEX)
• Complètement immersible

 

À noter :

• Il peut être difficile de passer des coudes, surtout pour les plus petits diamètres
• Il faut préalablement créer un accès pour le robot
• Équipement lourd à mobiliser (principalement l'enrouleur du câble)

Les caméras boroscopiques sont des outils simples et efficaces pour aller ausculter l'intérieur de la tuyauterie. Elles peuvent être utiles pour inspecter l'état de l'intérieur des tuyaux, valider la présence de dépôts ou de blocages, ou valider la pleine pénétration des joints soudés.

 

Avantages :

• Très simple à exécuter
• Livrable évidemment très intuitif (photos)

 

À considérer :

• Les tubes doivent être suffisamment bien nettoyés pour observer des défauts en surface et ne pas encrasser l'objectif
• Les coudes limitent la portée de la caméra
• Un accès est nécessaire pour insérer la caméra et la tuyauterie doit être en arrêt et essentiellement purgée