Fours

Ce type d'inspection a comme objectif la détection de dépôts dans les tubes ("coke") et l'encrassement externe des tubes ("scale") provenant de la combustion. Ces deux facteurs ont un impact direct sur l'efficacité énergétique du four, ainsi que sur l'intégrité mécanique des tubes de chaleur. La surveillance de la température des tubes est une mesure essentielle pour éviter la rupture des tubes. Nous disposons de caméras infrarouge avec filtres spectraux qui permettent d'observer l'état des tubes de fours, même à travers les flames et les gaz de combustion. 

 

Avantages :

• Images thermiques à haute résolution, avec rapport détaillé présentant les indications sur la totalité des tubes
• Observations des tubes de four à travers les flames
• Caméra infrarouge à batterie avec résultats en temps réel

 

À considérer :

• Nécessite un accès pour observer à l'intérieur du four
• L'interprétation est grandement bonifiée lorsque les inspections sont effectuées à certains intervalles de temps pour observer l'évolution

À l'aide de caméras infrarouges à haute résolution, nous sommes en mesure d'observer à partir de l'extérieur l'efficacité, et donc l'état, du béton réfractaire à l'intérieur des fours. Ces inspections sont effectuées en opérations et des inspections à intervalles réguliers permettent de suivre l'évolution des dommages et ainsi planifier des interventions de façon plus efficace.

 

Avantages :

• Inspection effectuée à distance, et lorsque l'équipement est en service
• Caméras infrarouges à batterie avec des résultats en temps réel
• Le rapport d'inspection fournit l'ensemble des images visibles et infrarouges, afin de bien identifier les zones endommagées

 

À considérer :

• Pour obtenir de bons résultats, l'inspecteur doit se déplacer pour obtenir une prise de vue perpendiculaire aux surfaces, autant que possible
• L'interprétation est grandement bonifiée lorsque les inspections sont effectués à certains intervalles de temps pour observer l'évolution

La technique par ultrasons « phased-array » permet d'utiliser plusieurs angles simultanément, créant une vue en deux dimensions en forme de pointe de tarte. Cette plus grande couverture de la section de paroi ou de soudure permet une détection rapide fissures à la surface opposée, ainsi qu'une bonne interprétation du type de défaut. 

 

Avantages :

• Balayages rapides avec une excellente probabilité de détection
• Caractérisation et positionnement précis des défauts
• Inspection volumétrique, pas seulement en surface
• Aussi efficace pour l'inspection des joints en "T" que des joints bout à bout
• Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À noter :

• Requiert l'application de couplant sur les surfaces d'inspection
• Sensible aux irrégularités à la surface de contact
• Technique sensible à de très petits défauts, par contre, une fissure doit être d'une certaine profondeur pour être caractérisée comme telle (de 1 à 3 mm selon l'application)

 

Certifications :

• ASNT, SNT-TC-1A, Ultrasons et PAUT, niveau 2 et 3
• ONGC, Ultrasons, niveau 2
• API, QUPA
• ASNT, Ultrasons, niveau 3

Nous utilisons généralement les ultrasons "phased-array" pour la détection de pertes d'épaisseur dans les parois ou les tubes des équipements.

Cette technique offre une couverture plus rapide et une meilleure interprétation des profils de surface.

 

Avantages :

• Données précises des épaisseurs
• Couverture rapide de grandes surfaces
• Excellente interprétation des types de réflecteurs
• Possible d'inspecter à travers une peinture uniforme et bien adhérée
• Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À considérer :

• Besoin d'un contact avec couplant à la paroi inspectée
• Il peut être difficile ou impossible de prendre des mesures à partir d'une surface très corrodée
• Les mesures peuvent devenir plus difficiles à prendre lorsque l'épaisseur est de moins de 1 à 3 mm (selon les applications)

La technique d'essai non-destructif par ressuage ou liquide pénétrant est simple à exécuter, mais requière quelques étapes successives.  Cette méthode permet de détecter des fissures ou autres défauts débouchant en surface, et est généralement utilisée pour la matériaux non-ferromagnétiques, ce qui est souvent le cas pour les tubes de fours. 

 

Avantages :

• Exécution simple
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries très variées

 

À noter :

• Nécessite un surface très propre et sans peinture
• La surface inspectée doit être plutôt lisse, difficile à appliquer sur les surfaces poreuses
• Processus plus « salissant » 

 

Certification des inspecteurs :

• ASNT, SNT-TC-1A, Ressuage niveau 2
• ONGC, Ressuage niveau 2