Bouilloires

Généralement sous la gouverne de nos clients, nous offrons les services d'inspection générale selon la norme API 510. Nous pouvons effectuer des inspections externes (en service) ou internes (hors service) complètes, selon le besoin.

 

Avantages :

• Rapport complet attestant des observations selon les requis de API 510
• Personnel certifié et compétent
• La maîtrise des essais avancés pour suggérer des techniques d'inspection optimales et bien interpréter les résultats

La technique IRIS consiste essentiellement en des mesures d'épaisseurs par l'intérieur des tubes par ultrasons en immersion. Une turbine activée par le jet d'eau servant aussi à l'immersion fait tourner un miroir à 45 degrés, ce qui permet de prendre rapidement des mesures d'épaisseur sur toute la circonférence, et sur toute la longueur accessible des tubes. 

 

Avantages :

• Mesures précises d'épaisseur
• Excellente détection de pertes d'épaisseur internes ou externes
• Nous avons développé sur une sonde exclusive pour passer la plupart des coudes
• Pour une inspection à proximité du "mud drum" seulement, nous sommes en mesure de créer une immersion localisée

 

À considérer :

• Nécessite d'inonder les tubes à inspecter
• Pour un inspection complète des tubes par le "steam drum", la bouilloire doit être inondée et ou des bouchons doivent être installés au niveau du "mud drum" (plus long)

Les techniques par RFT ("remote field testing") utilisent les variations de phase et d'amplitude du champ magnétique pour effectuer la détection de défauts. Le RFT est souvent utilisé pour sa rapidité afin de couvrir un grand nombre de tubes, suivi de validations de mesures par IRIS. 

 

Avantages :

• Beaucoup plus rapide que la technique IRIS
• Pas besoin d'immersion (pas besoin d'eau)

 

À considérer :

• Applicable aux matériaux ferromagnétiques seulement
• Requiert un tube de calibration représentatif
• Mesures d'épaisseur moins précises que le IRIS

La technique par ultrasons « phased-array » permet d'utiliser plusieurs angles simultanément, créant une vue en deux dimensions en forme de pointe de tarte. Cette plus grande couverture de la section de soudure permet une courverture complète de la soudure à partir d'une seule position de sonde de chaaque côté de la soudure. Un scanneur spécilisé permet de passer entre les tubes et enregistrer toutes les données dans le but de remplacer la radiographie.

 

Avantages :

• Balayages rapides avec une excellente probabilité de détection
• Caractérisation et positionnement précis des défauts
• Inspection volumétrique, pas seulement en surface

 

À noter :

• Requiert l'application de couplant ou de jets d'eau sur les surfaces d'inspection
• Sensible aux irrégularités à la surface de contact

 

Certifications :

• ASNT, SNT-TC-1A, Ultrasons et PAUT, niveau 2 et 3
• ONGC, Ultrasons, niveau 2
• API, QUPA
• ASNT, Ultrasons, niveau 3

Nous utilisons généralement les ultrasons "phased-array" pour la détection de pertes d'épaisseur dans les parois ou les tubes des équipements.

Cette technique offre une couverture plus rapide et une meilleure interprétation des profils de surface.

 

Avantages :

• Données précises des épaisseurs
• Couverture rapide de grandes surfaces
• Excellente interprétation des types de réflecteurs
• Possible d'inspecter à travers une peinture uniforme et bien adhérée
• Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À considérer :

• Besoin d'un contact avec couplant à la paroi inspectée
• Il peut être difficile ou impossible de prendre des mesures à partir d'une surface très corrodée
• Les mesures peuvent devenir plus difficiles à prendre lorsque l'épaisseur est de moins de 1 à 2 mm (selon les applications)

Nous maîtrisons les technologies de modélisation 3D qui permettent d'obtenir des profils précis de pertes d'épaisseur ou de déformations. L'utilisation de cibles autocollantes sur la surface inspectée permet une numérisation très précise du profil de surface, même en chantier.

 

Applications :

• Caractérisation de zones de corrosion ou de déformation
• Évaluation poussée de l'impact de dommages par analyse d'éléments finis
• Suivi de l'évolution de dommage dans le temps

 

À noter :

• La surface doit être sèche, et peu réfléchissante.
• La technique modélise toute matière en surface, donc aussi la peinture, les dépôts ou la corrosion. Il faut bien nettoyer les surfaces d'intérêt pour plus de précision.
• Le résultat obtenu est le profil de la surface modélisée, et non pas directement l'épaisseur de paroi, il faut compléter avec les ultrasons pour juger des épaisseurs résiduelles.
• La technique nécessite un certain dégagement (min 12") à partir de la surface d'intérêt.

La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie ou particules magnétiques est très efficace et simple à exécuter. Elle permet de détecter des défauts débouchant en surface dans les matériaux ferromagnétiques. Une culasse magnétique (« yoke ») est généralement utilisée pour créer le champ magnétique.

 

Différentes variantes :

• Poudre sèche (jaune ou rouge)
• Particules noires sur fond blanc ("black & white")
• Particules fluorescentes (en environnement sombre)

 

Avantages :

• Rapide et efficace
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries variées
• La technique avec poudre sèche est applicable à haute température

 

À noter :

• Applicable seulement aux matériaux ferromagnétiques
• Détection de défauts de surface, ou très près de la surface, seulement
• Nécessite une surface propre (sans graisse)

 

Certifications des techniciens :

• ASNT, SNT-TC-1A, Magnétoscopie, niveau 2
• ONGC, Magnétoscopie, niveau 2

La technique d'essai non-destructif par ressuage ou liquide pénétrant est simple à exécuter, mais requière quelques étapes successives.  Cette méthode permet de détecter des fissures ou autres défauts débouchant en surface, et est généralement utilisée pour la matériaux non-ferromagnétiques, comme l'aluminium ou les aciers inoxydables. 

 

Avantages :

• Exécution simple
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries très variées

 

À noter :

• Nécessite un surface très propre et sans peinture
• La surface inspectée doit être plutôt lisse, difficile à appliquer sur les surfaces poreuses
• Processus plus « salissant » 

 

Certification des inspecteurs :

• ASNT, SNT-TC-1A, Ressuage niveau 2
• ONGC, Ressuage niveau 2

Les caméras boroscopiques sont généralement utilisées pour valider l'interprétation ou la présence de défauts, ou encore pour valider la qualité du nettoyage des tubes.

 

Avantages :

• Prises d'images de défauts spécifiques
• Très simple à exécuter
• Validation du nettoyage de l'intérieur des tubes

 

À considérer :

• La surface interne des tubes doit être libre de dépôt pour observés des défauts en surface
• Détection limitée de petites fissuration interne