Tuyauterie

De façon autonome, ou sous la gouverne de nos clients, nous offrons les services d'inspection générale de tuyauterie selon la norme API 570. 

 

Livrables :

• Rapport complet attestant la conformité selon les requis de API 570
• Un plan clair pour le propriétaire de la tuyauterie sur les actions à prendre
• Service clé en main pour les demandes, planification et traitement des résultats des divers essais non-destructifs

Nous utilisons généralement les ultrasons "phased-array" pour la détection de pertes d'épaisseur internes dans la tuyauterie. Cette technique offre une couverture plus rapide et une meilleure interprétation des profils de surface.

 

Avantages :

• Données précises des épaisseurs
• Couverture rapide de grandes sections
• Excellente interprétation des types de réflecteurs
• Possible d'inspecter à travers une peinture uniforme et bien adhérée
• Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À considérer :

• Besoin d'un contact avec couplant à la surface externe
• Il peut être difficile ou impossible de prendre des mesures à partir d'une surface très corrodée
• Les mesures peuvent devenir plus difficiles à prendre lorsque l'épaisseur est de moins de 1 à 3 mm (selon les applications)

Nous utilisons les rayons-X pulsés avec plaque de captation en direct (DR) pour l'inspection de tuyauterie de petit diamètre. Cette technique permet de détecter des pertes d'épaisseur à travers l'isolation, et aussi d'inspecter des géométries complexes comme les valves. Le résultat est une radiographie numérique sur laquelle le logiciel permet de prendre directement des mesures d'épaisseur. 

 

Avantages :

• Données précises des épaisseurs sur les sections perpendiculaires à l'exposition
• Image très intuitive
• Films numériques et mesures directes avec le logiciel
• Rayonnement moins fort en rayons-X pulsés, périmètre de sécurité moindre
• Système fonctionnant à batterie

 

À considérer :

• Périmètre de sécurité à préparer à chaque exposition
• Besoin d'un certain dégagement autour de la tuyauterie, d'un côté pour le tube pulsé, de l'autre, pour la plaque de captation
• Les mesures d'épaisseur ne sont pas disponibles sur toute la circonférence, à moins de faire plusieurs expositions à angles différents.

Les données de mesures d'épaisseur par ultrasons "phased-array" peuvent être enregistrées selon leur position pour obtenir une cartographie détaillée d'épaisseur pour la section d'intérêt présentant de la corrosion interne. Différents types de scanneur peuvent être utilisés, incluant un scanneur pour les coudes. 

 

Avantages :

• Cartographie performante et détaillée d'épaisseur
• Mesures précises d'épaisseur
• Données livrables sous format Excel pour calculs de "fitness for service" ou suivi de progression dans le temps

 

À considérer :

• Nécessite l'application de couplant ou d'eau à la surface de contact
• Nous avons un scanneur dédié à la cartographie d'épaisseur de coudes

Nous maîtrisons les technologies de modélisation 3D qui permettent d'obtenir des profils précis de pertes d'épaisseur ou de déformations externes. L'utilisation de cibles autocollantes sur la surface inspectée permet une numérisation très précise du profil de surface, même en chantier.

 

Applications :

• Caractérisation de zones de corrosion ou de déformation externe
• Évaluation poussée de l'impact de dommages par analyse d'éléments finis
• Suivi de l'évolution de dommage dans le temps

 

À noter :

• La surface doit être sèche, et peu réfléchissante.
• La technique modélise toute matière en surface, donc aussi la peinture, les dépôts ou la corrosion. Il faut bien nettoyer les surfaces d'intérêt pour plus de précision.
• Le résultat obtenu est le profil de la surface modélisée, et non pas directement l'épaisseur de paroi, il faut compléter avec les ultrasons pour juger des épaisseurs résiduelles.
• La technique nécessite un certain dégagement (min 12") à partir de la surface d'intérêt.

Nous disposons d'une caméra auto-tractée avec la classement anti-explosion ATEX et immersible. Ce robot a une portée maximale de 1 000 pieds et pour passer dans des tuyaux de 4 pouces et plus. La caméra se trouve au bout d'un bas articulé et contrôlé par l'opérateur pour obtenir des images rapprochées.

 

Avantages :

• Grande portée du robot (1000 pieds)
• Très efficace à passer les obstacles
• Images et vidéos de qualité
• Instrument pressurisé à l'azote (classement ATEX)
• Complètement immersible

 

À noter :

• Il peut être difficile de passer des coudes, surtout pour les plus petits diamètres
• Il faut considérer créer un accès pour le robot (ouvrir la tuyauterie)
• Équipement lourd à mobiliser (principalement l'enrouleur du câble)

La méthode d'inspection par thermographie consiste à surveiller le champ de température des surfaces et analyser les gradients thermiques anormaux qui se produisent par la présence des anomalies dans l’isolant et au niveau de la paroi des conduites isolés. Cette méthode d’inspection permet d’effectuer un balayage rapide et précis lorsque l’équipement est en service, afin de cibler les zones susceptibles de causer de la corrosion sous l’isolation.

 

Avantages :

• Technique sans contact avec un taux de productivité élevé pour le balayage de grandes surfaces isolées.
• Taux de détection de CUI autour de 90 % pour la détection de l'isolant humide avec corrosion.
• Technologie flexible complémentaire avec d’autres méthodes d’essais non-destructifs

 

À considérer :

• Une zone corrodée, mais sans humidité, a une probabilité de détection significativement plus faible
• Une excellente maitrise de la thermographie (acquisition et analyse des données) est requise pour atteindre un bon niveau de succès.
• Les surfaces réfléchissantes peuvent causer davantage d’artéfacts optiques

La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie ou particules magnétiques est très efficace et simple à exécuter. Elle permet de détecter des défauts débouchant en surface dans les matériaux ferromagnétiques. Une culasse magnétique (« yoke ») est généralement utilisée pour créer le champ magnétique.

 

Différentes variantes :

• Poudre sèche (jaune ou rouge)
• Particules noires sur fond blanc ("black & white")
• Particules fluorescentes (en environnement sombre)

 

Avantages :

• Rapide et efficace
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries variées
• La technique avec poudre sèche est applicable à haute température

 

À noter :

• Applicable seulement aux matériaux ferromagnétiques
• Détection de défauts de surface, ou très près de la surface, seulement
• Nécessite une surface propre (sans graisse)

 

Certifications des techniciens :

• ASNT, SNT-TC-1A, Magnétoscopie, niveau 2
• ONGC, Magnétoscopie, niveau 2

La technique par ultrasons « phased-array » permet d'utiliser plusieurs angles simultanément, créant une vue en deux dimensions en forme de pointe de tarte. Cette plus grande couverture de la section de paroi ou de soudure permet une détection rapide fissures, ainsi qu'une bonne interprétation du type de défaut. 

 

Avantages :

• Balayages rapides avec une excellente probabilité de détection
• Caractérisation et positionnement précis des défauts
• Inspection volumétrique, pas seulement en surface
• Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À noter :

• Requiert l'application de couplant sur les surfaces d'inspection
• Sensible aux irrégularités à la surface de contact
• Technique sensible à de très petits défauts, par contre, une fissure doit être d'une certaine profondeur pour être caractérisée comme telle (de 1 à 3 mm selon l'application)

 

Certifications :

• ASNT, SNT-TC-1A, Ultrasons et PAUT, niveau 2 et 3
• ONGC, Ultrasons, niveau 2
• API, QUPA
• ASNT, Ultrasons, niveau 3